Surry -pomp waaiers van Naipu Factory

Snelrypompen worden ook veel gebruikt voor de verwijdering van as uit thermische energiecentrales. Andere gebieden waar slurrypompen worden gebruikt, zijn onder meer de vervaardiging van meststoffen, landaanwinning, mijnbouw door baggerpe en het transport op lange afstand van steenkool en mineralen.

Verhoogde wereldwijde focus op milieu- en energiebeperkingen zal zeker veel breder gebruik genereren voor het pompen van slurry in de komende jaren.

Surry pomp natte delen zijn direct verbinding met slurries, ze zijn zeer cruciaal voor de levensduur. De bevochtigde delen zijn onder meer waaier, volute voering, keelpush, frameplaatvoering inzetstuk, dekplaatvoering, frameplaatvoering en behuizing enz., Deze onderdelen zijn zeer gemakkelijk versleten componenten omdat ze werken onder langdurige impact van schurende en corrosieve slurries op locatie . Voor de lange levensduur van pomponderdelen speelt het materiaal hier een belangrijke rol.

Selectie van het type materialen dat moet worden gebruikt voor pomptoepassingen voor slurry is geen precieze procedure. De procedure moet eerst rekening houden met alle factoren (variabele kenmerken) van de specifieke slurry. De procedure moet rekening houden met de door het volgende opgelegde beperkingen:

1. Type slurrypomp,
2. Slurrypompsnelheid,
3. Opties binnen het bereik van de beschikbare modellen.

De basisgegevens die nodig zijn om een ​​selectie van het type materiaal te maken, zijn:
1. De deeltjesgrootte van de te pompen vaste stoffen,
2. De vorm en hardheid van deze vaste stoffen, en
3. De corrosieve eigenschappen van de [vloeibare "component van de te pompen van de slurry.

De materiaalselectie voor de pompvoeringen en waaiers is gemaakt van twee basistypen van materialen:
1. Hoge chromen legeringen (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. Natuurrubber of elastomeren (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Polyurethaan (U01, U02, U38, U15a)
4. Keramiek

Hoge chromen legeringen
Slijtvaste gietlegeringen worden gebruikt voor slurrypompvoeringen en waaiers waar de omstandigheden niet geschikt zijn voor rubber, zoals bij grove of scherpe randende deeltjes, of op taken met een hoge rand perifere snelheden of hoge bedrijfstemperaturen.

Natuurlijke rubber elastomeren
Natuurlijk rubber
1. Uitstekende erosieweerstand voor voeringen (tegen vaste stoffen tot 15 mm grootte), maar beperkt tot deeltjes van 5 mm grootte voor waaiers.
2. is mogelijk niet geschikt voor zeer scherpe vaste vaste stoffen.
3. Kan worden beschadigd door oversized vaste stoffen of afval.
4. De perifere snelheid van waaier moet minder zijn dan 27,5 m/s, om de thermische afbraak van de voering, grenzend aan de buitenrand van de waaier te voorkomen. (Speciale formuleringen zijn beschikbaar om snelheden tot 32 m/s in bepaalde gevallen toe te staan).
5. ongeschikt voor oliën, oplosmiddelen of sterke zuren.
6. ongeschikt voor temperaturen van meer dan 77 ° C.

Synthetische elastomeren: Neopreen, Butyl, Hypalon, Viton A en anderen
Deze worden gebruikt in speciale chemische toepassingen onder de volgende omstandigheden:
1. Niet zo erosiebestendig als natuurlijk rubber.
2. Heb een grotere chemische weerstand dan natuurlijk rubber of polyurethaan.
3. In het algemeen zorgt voor een hogere bedrijfstemperatuur dan natuurlijk rubber of polyurethaan.

Polyurethaan
1. Gebruikt voor pompzijkdomers, waarbij de perifere snelheid van de waaier hoger is dan 27,5 m/s (en het gebruik van standaard rubber uitsluit) en gebruikt voor waaiers waar af en toe afval een rubberen waaier kan beschadigen.
2. Erosiebestendigheid is groter waarbij erosie van een glijdend bedtype is in plaats van een directionele impact. (Zie Afbeelding 2-2).
3. heeft minder erosiebestendigheid tegen fijne vaste stoffen dan natuurlijk rubber. Heeft in sommige omstandigheden een grotere erosiebestendigheid tegen grove scherpe deeltjes dan natuurlijk rubber.
4. ongeschikt voor temperaturen van meer dan 70 ° C en voor geconcentreerde zuren en alkaliën, keton, esters, gechloreerde en nitro -koolwaterstoffen.

Keramisch
Het grootste kenmerk van keramische slurry-pomponderdelen is zowel slijtvast als corrosiebestendig, en de prestaties zijn veel hoger dan metalen beklede pomp en met een metalen beklede pomp.
Via vele jaren door vele tests en gegevensfeedback in de metaalconcentrerende fabriek is de levensduur van keramische slurrypomp in het algemeen 3-6 keer van die van de pomp met een hoge chroom legering onder dezelfde werkconditie, en de prijs van siliciumcarbidemateriaal is lager dan Die van hoog chroomstaal, duplex staal, enzovoort, zodat de keramische slurrypomp in grondstofprijzen in vergelijking met de eersteklas legering ook een groot economisch voordeel heeft.
1. Corrosieweerstand
In tegenstelling tot metalen pompen, zijn de natte componenten van de keramische pomp (waaier, keelbus, frameplaatvoering inzetstuk, volute) voornamelijk samengesteld uit siliciumcarbide anorganische niet-metalen materialen, met uitstekende zuur- en alkali-resistentie, oxidatieweerstand.
2. Draag weerstand
De natte einddelen van de slurrypomp zullen overeenkomstige slijtage produceren terwijl het overbrengen van de media vaste deeltjes bevat. De kristallijne structuur van siliciumcarbide is vergelijkbaar met die van diamanttetraëder. Het is een verbinding die voornamelijk wordt gebonden door covalente binding. De hardheid is de tweede alleen van Diamond.
3. Warmteweerstand
Omdat het materiaal niet gemakkelijk is om vervormd of gecorrodeerd te worden wanneer het wordt verwarmd, getest door TOBEE, wordt de keramische slurrypomp gedurende 7 dagen in de vloeistof met de hoogste temperatuur van 120 ° C geplaatst. Voor de algemene werkconditie onder 60 ° C kan siliciumcarbide -keramiek volledig worden voldaan.
4. Schokweerstand
De impactsterkte van siliciumcarbide -keramiek behandeld door een speciaal proces kan 80 keer bereiken van die van gemeenschappelijk keramiek, dat kan worden gebruikt in slurrypomp met vaste korrel.